使用工业氧气部分或全部替代空气的冶金熔炼方法可有效强化冶金过程。也正是由于这种高效廉价的制氧方法的出现，让转炉炼钢和高炉富氧鼓风得到了广泛应用。可以看到，在世界范围内，各个厂家都在接纳新的熔炼方法。

实际上，现代钢铁冶炼中对于氧的需求很大。持续供氧，除了让将铁更好被还原出来，还有以下诸多优点；

1、持续供氧能使熔炉温度迅速提高以及缩短各种杂质的氧化时间，大幅提升生产效率。

2、加入氧气能加速炉料的熔化。

3、用氧气作氧化剂，可有效排除钢中气体和非金属夹杂物。

拿目前常见的2种熔炼工艺来说，不同工艺用到的氧气量与氧纯度并不相同；

1、转炉炼钢

对氧气的纯度要求较高，需含氧大于95%。同时，要求工作压力要大于1.3MPa。冶炼钢的氧气消耗量大概在50～60m3/吨。

2、高炉富氧鼓风

通过提高高炉鼓风中的含氧，可以提高生铁产量。有数据显示，当吨铁喷煤量达200kg时，要求鼓风含氧量在25%---29%。这个区间的含氧量，鼓风中每提高1%，生铁产量就会增加3%，每吨铁的喷煤量可增加13kg。目前，富氧含量多数为23%～25%，最高达27%。尽管富氧程度不高，但高炉鼓风量很大，所以总的氧气的消耗量也是相当大的。所以，需要高纯PSA制氧系统供氧。氧气一般从鼓风机进口吸入，只是对氧气压力没有要求。

为什么要选择PSA制氧机

无论是那种熔炼方式，氧气的获取都伴随着冶炼成本的增加。虽然企业可以通过购买和自产自用来获取氧源，但从长远来看，使用PSA制氧系统自产自用的方式，可能是更加经济的做法，它更适合于持续、稳定的用氧需要；

选对氧源，能让企业用氧成本变低，也就是冶炼成本变低；相应的，企业经济收益也就升高。