氮气在激光切割中是一种常见的辅助气体，当使用氮气做辅助气进行激光切割时，可以杜绝切割区域周边发生氧化反应，提高切割质量，还能吹除融熔物，并保护激光器的光学元件；一般来说，像在不锈钢、铝等材料需要高品质切割的地方，都会看到激光氮气切割的身影。

在激光切割中，估算氮气的使用量，需考虑下列因素：

材料厚度：

材料越厚，所需要的氮气压力就越高，相同速度下，所需的氮气量就越多。

切割速度：

切割速度对氮气使用量有直接影响。较低的切割速度通常意味着单位时间内需要更多的氮气来维持切割环境的稳定性。

激光器功率与参数：

仔细确认激光切割机喷嘴的喷距、直径等参数，这些会影响氮气作为辅助气时的消耗量。

参考行业标准或经验数据：

参考同行业类似设备的氮气使用情况，或者根据实际生产经验数据来估算。这包括记录不同材料、厚度、切割速度和激光器功率下的氮气消耗情况，并进行分析比较。

进行实际测试：

在初步估算的基础上，进行实际切割测试，观察切割效果和氮气消耗情况。并根据测试结果调整氮气流量，以达到最佳的切割效果和氮气利用率。

切割时间与停机时间：

切割时间和停机时间也是估算氮气使用量时需要考虑的因素。在实际操作中，激光切割机可能不会连续工作，因此在计算氮气使用量时，应考虑到这些非工作时间。

设备类型与配置：

不同型号和配置的激光切割机在氮气使用量上可能存在差异。例如，一些先进的激光切割机可能具有更高效的气体管理系统，能够在保证切割质量的同时减少氮气的消耗。可在设备购置前与相关专业人员来做确认。

另外，氮气纯度对切割速度的影响很小，作为辅助气体，只要确保氮气纯度在99.5%或以上即可。如果想要提高切割速度，需要更高功率的激光器；它与氮气的流量、压力、纯度无关。高压氮切割通常要求1.5 mm(0.05 in)以上的喷嘴直径。

附：激光切割氮气用量、压力数据表